工具柜鈑金加工壓彎是將金屬材料（板料、型材、管材等）放在彎曲模（或壓彎胎具）中，借助壓力機(jī)壓力作用，或通過(guò)專用設(shè)備沿其彎曲線彎成一定角度和形狀的鈑金成形加工工序。壓彎加工主要用于生產(chǎn)批量較大，形狀較復(fù)雜、精度要求較高的零件加工。

　　凸模與凹模分別與彎曲工件內(nèi)，外形輪廓基本一致，壓彎時(shí)，當(dāng)外力將凸模推下時(shí)，便將放在凸、凹模之間的板料彎成需要的工作。

　　工具柜廠家鈑金操作人員尤要注意壓彎這一操作，因壓彎是使材料產(chǎn)生塑性變形，形成有一定角度形狀的鈑金成形加工方法之一。根據(jù)壓彎的基本原理可知，壓彎主要是通過(guò)彎曲模，借助壓力機(jī)來(lái)完成彎曲成形的。生產(chǎn)中，用于壓彎的設(shè)備通常與沖裁設(shè)備一樣，即采用曲柄壓力機(jī)，而彎曲模則是完成壓彎加工的最重要工具，一般說(shuō)來(lái)，不同形狀的零件往往需要有不同的彎曲模來(lái)滿足其加工要求，此外，彎曲模的加工精度也直接影響到壓彎件的加工精度，一般彎曲件的尺寸經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)最好在IT13級(jí)以下。

　　下面，我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)工具柜鈑金加工彎曲模的常用結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)組成。

　　一、彎曲模的常用結(jié)構(gòu)

　　彎曲件的形狀千變?nèi)f化，因此，彎曲模的結(jié)構(gòu)也是多種多樣。鈑金件常用彎曲模的形式是單工序模具，即在壓力機(jī)每一沖程只完成一道彎曲工序的彎曲模。根據(jù)其彎曲成形方式的不同，可分為自由彎曲和校正彎曲，根據(jù)其彎曲成形時(shí)，是否帶有導(dǎo)向，又可分為敞開(kāi)式彎曲模、模架導(dǎo)向彎曲模等。

　　1、自由彎曲模

　　這種模具制造方便，通用性強(qiáng)，但采用這種模具彎曲時(shí)，板料容易滑動(dòng)，彎曲件的邊長(zhǎng)不易控制，工件彎曲精度不高且U形件的底部不平整。

　　2、矯正彎曲模

　　為提高彎形件的彎曲精度，防止彎曲坯料的滑動(dòng)，可采用圖5-89所示的矯正彎曲模。其中：圖5-89（a）彈簧頂桿3是為了防止壓彎時(shí)坯料偏移而采用的壓料裝置。圖5-89（b）設(shè)置了壓料裝置，沖壓時(shí)，毛坯被壓在凸模1和壓料板3之間逐漸下降，兩端未被壓住的材料沿凹模圓角滑動(dòng)并彎曲，，進(jìn)入凸模和凹模間的間隙，將零件完成U形。由于彎曲過(guò)程中，板料始終處于凸模1和壓料板3之間的壓力作用下，因此能較好地控制U形件底部的平整，較好地保證彎曲的精度。

　　以帶活動(dòng)側(cè)壓塊的U形件彎曲模為例，活動(dòng)側(cè)壓塊對(duì)彎曲件有矯正作用，回彈小。工作時(shí)凸模下行，首先與毛坯接觸彎成U形，隨之凸模肩部壓住活動(dòng)凹模側(cè)壓塊向下。由于斜面作用使活動(dòng)凹模側(cè)壓塊向中心滑動(dòng)，對(duì)彎曲件兩側(cè)施壓，起到矯正作用，彎曲的零件能達(dá)到整形精度要求。

　　二、彎曲模的結(jié)構(gòu)組成

　　根據(jù)上述介紹，可知彎曲模結(jié)構(gòu)組成與沖裁模基本相似，也是由凸模和凹模、定位裝置、卸料裝置等組成。其中：凸模和凹模是直接對(duì)材料產(chǎn)生彎曲作用的零件，是彎曲模的核心部分，通常凸模固定在上模板上，凹模固定在下模板上。